ZGD-1000 ローラー鍛造機は、高圧、高精度、高い生産効率を備えたこのタイプの大型ロール鍛造機で、金属製造業界で広く使用されています。

また、鋼、銅、アルミニウムなどのさまざまな金属材料の曲げ、矯正、切断などの加工にも使用できます。 自動車、機械、航空宇宙、造船などの製造業だけでなく、金属材料の研究開発でも使用されています。 この機械を通じて、人々は金属材料の特性を深く研究し、新しい加工技術を模索し、金属加工産業の技術進歩を促進することができます。

一般に、ZGD-1000 ロール鍛造機は高効率、高精度、高生産効率の金属加工機械として金属製造業界で重要な役割を果たしています。 金属加工業界の発展と技術進歩に伴い、この機械はより広く使用され、促進されるでしょう。

 

ロール鍛造機は、さまざまな設計や仕様に応じて、さまざまな形状や用途のシャックルを製造できます。 ZGD シリーズ ローラー鍛造機は、船舶用シャックル、建設用シャックル、自動車用シャックル、農業機械用シャックル、鉱山用シャックルを鍛造できます。 工業、建設、農業、鉱業のいずれの分野でも、シャックルは重要な役割を果たします。 このシャックルを製造するための重要な設備の一つがロール鍛造機です。

 

 

ロール鍛造機でシャックルを製造するプロセスは、複数のステップとリンクを含む複雑なプロセスです。 ロール鍛造機によるシャックルの製造工程を詳しくご紹介します。

√原材料の準備: 高品質の鋼など。 これらの鋼材は、切断や矯正などの前処理を経て、ロール鍛造機の加工に適した素材となります。

√荒鍛造：加熱したブランクを仮鍛造し、シャックルの最終形状に近づけます。 このステップでは主に、回転する 2 つ以上の鍛造ローラーを通じてブランクに圧力を加え、塑性変形させます。

√精密鍛造：プレスやベンディングマシンで成形します。

冷却と焼入れ：焼入れ処理によりシャックルの硬度と耐摩耗性が向上します。

√焼き戻し処理：シャックルの安定性と耐用年数を保証します。

品質検査とトリミング: 不適格なシャックルをトリミングまたは拒否します。

 

 

フックは建設業界で広く使用されています。 重要な吊り上げツールとして、フックは主にさまざまな建築資材、設備、コンポーネントを吊り上げるために使用され、建物の建設プロセスで重要な役割を果たしています。

√原材料の準備：まず、フックの製造に適した高品質の鋼材を原材料として選択します。

√加熱処理：前処理したブランクをロール鍛造機の加熱エリアに入れて加熱します。

√予備鍛造: ZGD-1000 予備成形ロール鍛造機を使用して、大きなフックを製品と同様の形状に鍛造します。これを部品ビレットの作成といいます。

√最終鍛造：EPシリーズ電動スクリュープレスやダイレクトドライブプレスにより最終形状に鍛造、または余分な材料を切り落としてお客様のご要望のサイズに仕上げます。

 

 

 

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