金属成形における自由鍛造や型鍛造と比較して、ロール鍛造には次のような特徴があります。

1.高い生産効率。 ロール鍛造のプロセスでは、圧延サイクルにかかる時間は通常わずか 10 秒、場合によっては数秒であり、大量生産の要件に適しています。

2.必要な機器の量が少ない、大きな部品を小さな装置で製造できます。

3.良好な労働環境。 変形は静圧下で行われます。 振動が少なく騒音も少ないです。

4.金型の磨耗が少なく長寿命です。。 ロール鍛造のプロセスは、段階的かつ連続的な局所変形に属し、必要な変形力、摩擦、金型の摩耗が少なくなります。 ロール鍛造加工は衝撃が少なく金型寿命が長い。

5.操作が簡単で機械化・自動化も実現します。

6.高い鍛造品質。変形過程における金属の流れは主に母材の軸方向であり、幅方向への流れは少ない。 したがって、圧延後の製品は良好なメタルフローラインと高い機械的特性を備えます。

7.材料の節約。 ロール鍛造は表面粗さの値が小さく、不良材料を適切に計算でき、材料利用率が高い。

 

 

大幅な材料節約効果:

シャックルの鍛造を例に挙げます。

シャックル鍛造にはロール鍛造が最適な機械です。 素材を加熱後、ロール鍛造による予備成形を行い、曲げ、打ち抜き、切削などの鍛造工程を経て最終製品が完成します。

ロール鍛造を行わない従来の鍛造方法と比較して、当社の方法は驚異的な原材料節約効果とバリの少なさが際立っています。

 

 

 

当社は、豊富な業界経験と優れたコミュニケーションスキルを備えた専門の営業チームを擁しており、各国の市場ニーズと業界の特性を深く理解することができます。 お客様との緊密な連携により、お客様のさまざまなニーズに合わせたカスタマイズされた鍛造設備ソリューションを提供することができます。

 

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