1.はじめに

1960年代に、レーザーが発明されました。 1980年代に、レーザー洗浄技術が登場し始めました。 過去40年間で、レーザー洗浄技術は急速に発展しました。 今日のGG＃39;の工業生産および材料科学の分野では、レーザー洗浄技術がさらに不可欠です。

レーザー洗浄の原理：高周波および高エネルギーのレーザーパルスを使用してワークピースの表面を照射すると、コーティング層は集束されたレーザーエネルギーを瞬時に吸収できるため、表面の油、錆、またはコーティングが蒸発します。または瞬時に剥がし、表面の付着物を効果的に除去します。または、表面コーティングの洗浄方法と短い動作時間のレーザーパルスは、適切なパラメーターの下で金属基板を損傷しません。

2.仕様

3.レーザーペイントストリッピングの原理

試験では、油法の膨張力が塗料の基材への吸着力よりも大きい場合、塗料が物体の表面から分離することがわかりました。 レーザー塗料除去の原理は、レーザー輝度特性を利用し、熱振動・熱衝撃機構、音波振動機構を採用し、対象物の表面をレーザーショットし、塗料と基板の様々な密着性を損なうことです。 光化学分解やレーザーアブレーションなどにより、基板自体に損傷を与えることなく、対象物の表面の酸化物や塗装層を引っ張って、製品の表面を塗装する目的を達成します。

4.従来の工業製品から塗料を除去する主な方法は2つあります

1つ目は、化学塗料除去法です。つまり、アルカリ性または有機性の塗料除去剤を使用するなど、塗料剤を使用して製品の塗料層を膨潤および溶解します。 従来の塗料除去剤は、一般に、塩化メチレン、アルコール、エステル、ベンゼンをトリオキシメタンなどの溶剤として使用します。これらは、揮発性が高く、毒性が高く、深刻な環境汚染を引き起こし、オペレーターに有害です。 人間や動物の吸入や大量のベンゼンが体内に入ると皮膚に接触すると、急性および慢性のベンゼン中毒を引き起こし、非常に高濃度にさらされると労働者の意識を失い死亡する可能性があります。

2つ目は、物理的な塗料除去方法です。つまり、手動でこすったり、高圧水を流して塗料を除去したりするなど、機械的に強力な方法を使用して製品の塗料層を除去します。 最も簡単な手動スクレイピングは、ナイフでこすり、サンドペーパーでサンディングし、水で洗うことです。

上記の2つの方法は、技術的な使用では非常に成熟していますが、明らかな欠陥があります。 化学塗料除去法は、主に化学試薬を使用して、製品から塗料を除去する目的を達成します。 したがって、それは環境汚染を引き起こし、環境に優しくなく、局所的な清掃を助長しません。 基板は傷つきやすく、取り外しに時間がかかり、効率が非常に悪い。 さらに、化学試薬は揮発性であり、人間の健康にもある程度の影響を及ぼします。 物理的な塗料除去方法は、機械的に強力な方法を使用しているため、基材を非常に簡単に損傷します。 電気製品の場合、電化製品自体に損傷を与え、漏れや短絡を引き起こす可能性があり、その結果は悲惨なものになります。 さらに、この方法は騒がしく、労働集約的であり、塗料除去効果は理想的ではありません。

5.レーザーペイントストリッピングの利点

レーザー塗料除去技術は、工業製品における塗料除去技術の寿命と言えます。 これには、従来の物理的な塗料除去技術では対応できないという利点があります。

1）薬液が不要なため、薬液による環境汚染の問題がありません。

2）除去される廃棄物は、基本的に固形粉末であり、サイズが小さく、基本的に環境への汚染を引き起こしません。

3）レーザーペイントストリッピングは非接触タイプで、光ファイバーを介して伝送され、ロボットまたはマニピュレーターと組み合わせてリモート操作を容易にします

4）レーザー塗料除去は、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類と厚さの塗料を除去して、高度な清浄度を実現できます。

5）レーザー塗料除去は、材料の内部組成や構造を損なうことなく、材料の表面の汚れを選択的に除去できます

6）塗装除去が必要な部品は、どの温度でも使用でき、製品の形状の影響を受けず、従来の塗装除去方法では到達できない製品表面の位置を効果的に除去できます。

7）レーザー塗装剥離装置は、移動が容易で、長期間安定して使用でき、自動運転が容易に実現できます。

8）レーザーペイントストリッピングの作業効率が高い。 レーザー塗料除去技術は、汚染や騒音がなく、人体や環境に無害であり、高効率の環境保護技術であることがわかります。

6.サンプル画像

7. Herolaser HeadquarterGGアンプ; 生産拠点

http://ja.herolasertech.com/