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層状バブルフィルム、いわゆるバブルパッドは、実際にはフィルムの中央にバブル中間層を備えた一種のフィルムです。 このフィルム状の材料は、溶融したサルを押し出すために押出機を介して低密度ポリエチレン樹脂でできており、成形工具で成形されます。 2層のフィルムが押し出されます。 フィルムの1つは真空ロール上で気泡形状にブリスター成形され、次に他のフィルムと組み合わされて全体を形成します。 後者は気泡で開口面にしっかりと取り付けられています。 この種の複合膜は一種のエアクッション膜です。 隆起した気泡表面もフィルムでラミネートすると、3層の複合エアクッションフィルムになります。 中央に気泡層があるため、複合フィルムはより軽く、より柔軟になります。 また、防湿・耐衝撃性にも優れています。 そして遮音性と美しさ、防虫、防カビ、低価格などの特徴。 複合エアクッションフィルムの特性によると、人々はこの種のパッケージを器具、器具、土鍋、セラミック、ガラス製品の操作に使用します。
包装材料：1。原材料の選択エアクッションフィルムの押出成形の主な原材料は低密度ポリエチレン樹脂であり、樹脂の溶融流量MFRは58g / 10minの範囲である必要があります。 さらに、エアクッションフィルムの作業環境に応じて、HDPE樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）を一定の割合で主樹脂に添加して改質することができます。 エアクッションフィルムに色が必要な場合は、樹脂剤に適量の着色剤を添加してください。 2.機器選定の躊躇エアクッションフィルム押出成形の原料は、主に低密度ポリエチレン樹脂です。 したがって、押出成形では、PE押出には汎用押出機のみを使用します。 成形研磨工具の構造は、押し出しフィルムの製造方法に従って決定する必要があります。 エアクッションフィルム成形はブロー成形方式を採用できます。 押出成形フラットフィルム法の製造工程は比較的単純であり、フィルム成形用の研磨工具の構造は比較的特殊である。
4層気泡フィルムの使用：エアクッションフィルムの中間層は空気で満たされているため、軽く、透明で、弾力性があり、防音、耐衝撃性、耐摩耗性があります。 電子機器、器具、セラミック、手工芸品、家電製品、自転車店、キッチン、家具や塗料製品、ガラス製品や精密機器、その他の耐衝撃性緩衝材に広く使用されています。 バブルバッグ、バブルクラフト紙封筒バッグ、車の日よけ、断熱シートクッション、断熱材などに作ることができます。
| モデル | スクリュー | L/D | 最大容量（kg / h） | 電力（kw） |
| HS5-3000 | Φ90/80/80/90/80 | 33:1 | 350 | 280 |
| HS5-2500 | Φ85/75/75/85/75 | 33:1 | 260 | 250 |
| HS5-2000 | Φ75/65/65/75/65 | 33:1 | 220 | 200 |
| HS3-1800 | Φ85/70/85 | 33:1 | 180 | 160 |
| HS3-1600 | Φ80/60/80 | 33:1 | 140 | 150 |
| HS3-1500 | Φ75/55/75 | 33:1 | 140 | 150 |
| HS3-1200 | Φ70/55/70 | 33:1 | 100 | 110 |
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